DMZ673F-10C、DMZ673F-16C气动刀型闸阀

不锈钢、铸钢、法兰、对夹式刀闸阀出现该缺陷后，曾试着从改变内浇道引入方式、内腔芯盒采取反变形等各种方式来解决，但并没有达到预期效果；采取纯数理统计的方法，寻找铸件变形规律，从而采取改进措施的方式也未能凑效，整个试制过程长达数年，铸件合格率在10%左右。2010年共测量15件，三坐标测量的铸件内腔尺寸见表1。铸件尺寸全部超差，这些数据在阀体中的测量位置如图2所示。

分析这些数据发现，在图2所示的测量位置范围内，铸件内腔尺寸（322mm）要么两头小中间大，要么两头大中间小，呈无规律性的变化。

2内腔变形问题质量改进方法

1铸件内腔变形问题原因分析液态合金在凝固和冷却过程中，在固态收缩阶段（从凝固终止温度Ts到室温间的收缩）铸件体积收缩随温度下降呈线性关系。这个关系决定了铸件的“缩尺”大小。铸件体积随温度变化曲线见图3[1]。该阀体壁厚差异较大。内腔砂芯轮廓尺寸为460mm×322mm×14mm。阀体部位（壁厚78mm）与法兰部位（壁厚20mm）通过壁厚为10mm的空腔相连接。由于铸件结构的复杂性，造成铸件各部分冷却速度不同，线收缩程度大小各异。而常规铸造工艺设计时采用同一个缩尺的方法不能满足CT7的要求。所以，该问题需要从研究浇注温度和壁厚对铸件收缩量的影响程度方面来解决。