通用阀门安装的安装要求其失效原因
更新时间:2020-07-20 点击次数:1650次
阀门安装:本工程地形起伏很大,需要对排气阀、排泥放空阀进行设置。在对地埋式弹性座封闸阀进行安装之前,对阀门型号、规格、编号、压力等级、材质等进行仔细检验。外部表面不能出现任何损伤、锈蚀现象,铝封应情况良好;止回阀阀瓣牢固,销钉结构稳定;阀门零部件无加工缺陷,当流体通过时不能出现严重锈蚀现象,且无残留水分;阀杆转动灵活,闸阀开闭合时闸板位置正确;对气动阀门而言,为避免出现摩擦情况,气缸内部时刻保持干净。检验阀门强度以及严密性是否合格,在对其进行清洁水冲洗工作之后才能开始试验。阀门试验中压力是工程施工实际压力的1.5倍(注:测试时间≥5min),壳体、填充材料无渗漏情况视为合格。在进行安装阀门时,保持水平其次阀杆须在上半周范围内进行安装,可避免因强力连接或受力不均导致阀门损坏的情况出现。
检验:开始管道打压试验之前,先灌水泡管2d,依据不同的工程施工条件和现场环境将试压工作分段处理,每段长度≤1km。进行管道打压试验时,管道无异物、管道高点设置排气之后才能开始。设置的一般试压标准为0.9MPa。若管道内部气压在10min之后仍然处于0.9MPa则视为管道检测合格。完成打压试验之后,才可对管道严密性进行检验。在完成实验并得出合格结果之后,对所有管道进行消毒处理,保障输水水质。
软密封闸阀的结构技术要求
(1)阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面;
(2)阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘外壳上,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;
(3)阀门关闭一律应为顺时针方向转动;
(4)阀体上应设有蝶板限位块,其强度须大于阀门的开启扭矩;
(5)密封圈应固定在阀体上,密封圈压板应燕尾压板并带可靠防松脱措施。
先环氧树脂是的,其次至少要对铸件进行喷砂除锈处理,达到Sa2.5级;之后将铸件加热进行静电喷涂环氧树脂粉末,后烘干固化,防腐层厚度在0.3~0.4mm之问。这种防腐层工艺对设备要求较高,喷涂前机体的处理、喷涂材料、喷涂时温度的控制是喷涂质量的决定因素。如果对阀体铸件表面处理不好,或温度控制不当,则喷涂效果较差,防腐层与阀体金属的附着力差,导致阀门在后续使用过程中会出现防腐层剥离、针孔等现象。
阀门的可靠性建立在试验数据收集、分析失效机制和失效模式的基础之上。计划的一部分涉及到阀门的失效分析,其中把失效的原因归结,所归结的失效原因较为全而。而对于所有阀门来讲,通用的主要失效模式和失效原因有以下几种:
(1)阀门工作压力波动
失效原因:①导阀弹簧太软;②导阀阀口接触不良;③阻尼孔太大,阻尼作用不够强;④工作液不干净,堵塞阻尼孔;⑤阀芯有毛刺或变形,运动不灵活;⑥出现共振嚎统压力脉动频率与阀芯、弹簧系统的自振频率接近)。
(2)阀体破裂
失效原因:①材质不好,内部有砂眼、气孔,或者在铸造时产生偏心,使局部强度降低;②阀门被碰撞产生细小裂纹,继续使用后裂纹扩展;③阀门用强力安装,因受力不均造成破裂;④低温环境下阀体被冻裂;⑤外部环境的振动使阀门出现裂纹。
(3)振动及噪声
失效原因:①介质流动过程中的振动使得管道、阀门固定基座剧烈振动,也会使阀门随之振动;②因阀体内部腔室线型设计不良,介质流动性能不稳定发生振动;③弹簧刚度不足,致使输出信号不稳定而急剧变动,易引起振动;④阀门的频率与系统频率接近,引起共振;⑤阀门的过度节流导致介质流动产生漩涡与阀门相互作用;⑥弹簧刚度过大。
(4)卡滞
失效原因:①由于应力蠕变造成的导杆稠门体变形、阀杆弯曲变形、填料压得过多、过紧等物理原因,使阀杆活动受阻;②由于污染、腐蚀等化学原因造成阀门导杆与导向件之间摩擦力过大,使阀杆活动受阻。
(5)渗漏悯门的渗漏分为内部渗漏和外部渗漏)
失效原因:①密封接触而被腐蚀、磨损,有划痕或有污染物,造成不密合;②弹簧或紧固件发生蠕变哪性变形入造成关闭压力不足;③密封件未压紧或造成损伤,如划痕、老化变形及腐蚀变质等;④螺栓松紧程度不一,使阀体与阀盖压合不紧;⑤紧固件松动,造成密封接触而接触力不足;⑥阀门关闭时,由于活动零件变形或间隙中有杂物引起阀杆与阀座接触偏离。